济南至潍坊高速公路工程由山东高速集团有限公司投资建设。山东东泰工程咨询有限公司承监三、四合同的监理任务，无机结合料稳定材料击实实验检测（丙法），具体内容如下：

1试验准备

1.1将具有代表性的风干试料（必要时，也可以在50℃烘箱内烘干）用木锤捣碎或用木碾碾碎。土团均应破碎到能通过4.75mm的筛孔。但应注意不使粒料的单个颗粒破碎或不使其破碎程度超过施工中拌和机械的破碎率。

1.2如试料中粒径大于19mm的颗粒含量超过10%，则将试料过37.5mm筛；如果存留在37.5mm筛上的颗粒的含量不超过10%，则过53mm的筛备用（丙法试验）。

1.3每次筛分后，均应记录超尺寸颗粒的百分率P。

1.4在预定做击实试验的前一天，取有代表性的试料测定其风干含水量。对于细粒土，试样应不少于100g；对于中粒土，试样应不少于1000g；对于粗粒土的各种集料，试样应不少于2000g。

1.5在试验前用游标卡尺准确测量试模的内径、高和垫块的厚度，以计算试筒的容积。

2试验步骤

2.1准备工作

在试验前应将试验所需要的各种仪器设备准备齐全，测量设备应满足精度要求；调试击实仪器，检查其运转是否正常。

2.2将已过筛的试料用四分法逐次分小，至最后取约33kg试料。再用四分法将所取的试料分成6份（至少要5份），每份质量约5.5kg(风干质量）。

2.3预定5~6个不同含水量，依次相差0.5%~1.5%。在估计最佳含水量左右可只差0.5%~1%。

注：①对于水泥稳定类材料，在最佳含水量附近取0.5%；对于石灰、二灰稳定类材料，根据具体情况在最佳含水量附近取1%。

2.4按预定含水量制备试样。将1份试料平铺于金属盘内，将事先计算得的该份试料中应加的水量均匀地喷洒在试料上，用小爸将试料充分拌和到均匀状态（如为石灰稳定材料、石灰粉煤灰综合稳定材料、水泥粉煤灰综合稳定材料和水泥、石灰综合稳定材料，可将石灰、粉煤灰和试料一起拌匀），然后装人密闭容器或塑料口袋内浸润备用。

浸润时间要求：黏质土12~24h,粉质土6~8h,砂类土、砂砾土、红土砂砾、级配砂砾等可以缩短到4h左右，含土很少的未筛分碎石、砂砾和砂可缩短到 2h。浸润时间一般不超过24h。

2.5将所需要的稳定剂水泥加到浸润后的试样中，并用小铲、泥刀或其他工具充分拌和到均匀状态。水泥应在土样击实前逐个加入。加有水泥的试样拌和后，应在1h内完成下述击实试验。拌和后超过1h的试样，应予作废(石灰稳定材料和石灰粉煤灰稳定材料除外）。

2.6将试筒、套环与夯击底板紧密地联结在一起,并将垫块放在简内底板上。击实筒应放在坚实地面上，取制备好的试样1.8kg左右[其量应使击实后的试样略高于（高出1~2mm）简高的1/3]倒入筒内，整平其表面,并稍加压紧。然后将其安装到多功能自控电动击实仪上，设定所需锤击次数，进行第1层试样的击实。第1层击实完后检查该层的高度是否合适，以便调整以后两层的试样用量。用刮土刀或螺丝刀将已击实的表面“拉毛”，然后重复上述做法，进行其余两试样的击实。最后一层试样击实后，试样超出试筒顶的高度不得大于6mm。超出高度过大的试件应该作废。

2.7用刮土刀沿套环内壁削挖（使试样与套环脱离），扭动并取下套环。齐筒顶细心刮平试样，并拆除底板，取走垫块。擦净试筒的外壁，称其质量m。

2.8用脱模器推出筒内试样。从试样内部由上至下取两个有代表性的样品（可将脱出试件用锤打碎后，用四分法采取），测定其含水量，计算至0.1%。两个试样的含水量的差值不得大于1%。所取样品的数量应不少子700g，如只取一个样品测定含水量，则样品的数量应不少于1400g。烘箱的温度应事先调整到110℃左右，以使放入的试样能立即在105~110℃的温度下烘干。擦净试简，称其质量 m2。

2.9按本方法2.4~2.8进行其余含水量下稳定材料的击实与测定。凡已用过的材料，一律不再重复使用。